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本學期開學前兩周，機械加工實訓中心新增十臺機床設備陸續(xù)到位。主要包括：四臺數(shù)控車床、兩臺加工中心、一臺平面磨床、一臺外圓磨床、一臺插床和一臺鉆床。
機械加工實訓中心是我校投資近千萬元建立的大型機械及數(shù)控加工車間。實訓中心為輕鋼結構標準廠房，建筑面積近2000平方米。中心建有機械加工區(qū)、數(shù)控加工區(qū)、數(shù)控車床電氣系統(tǒng)檢測與維修實訓區(qū)、檢測實訓室及模擬加工實訓室等按加工工藝流程設置的生產(chǎn)實訓場地。今年又在原有基礎上投資一百七十多萬元，新引進數(shù)控車床、插床、外圓磨床、平面磨床、立式鉆床等設備。為確保學生在開學后能如期進行實習實訓，機制專業(yè)青年教師及外聘實訓教師在白主任帶領下，不惜犧牲假期和周末休息時間，經(jīng)過一周的艱苦奮戰(zhàn)，順利完成新增機床設備的搬運、穩(wěn)固、安裝和調(diào)試，并完成車間內(nèi)所有設備重新規(guī)劃和調(diào)整工作。
目前，我校機械加工中心的各類實訓設備在省內(nèi)、市內(nèi)均處于領先地位。在眾多設備中，德國的五軸聯(lián)動加工中心為全技能數(shù)控配置，具有高科技水準；三坐標測量機采用先進技術，能達到高效率、高剛性、高精度檢測，操作維護方便，具有良好的人機界面。
新進配備的數(shù)控綜合實訓臺，能為同學們提供虛實結合的個性化訓練環(huán)境，把實際操作、虛擬演練、仿真模擬、實訓考核有機地結合起來。綜合運用人機交互、自控技術，充分發(fā)揮現(xiàn)代技術的集成性、可視性和交互性，展現(xiàn)那些在傳統(tǒng)教學中難以講授的工作過程，使同學們通過虛擬演練掌握技術要領。
本次機床設備的增加，突出了機械加工實訓中心設備的先進性，使我校機械制造與自動化專業(yè)的教學設備資源更加完善，最大限度地調(diào)動學生學習專業(yè)技能的積極性和主動性，為學生走向工作崗位增加了籌碼。
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